BestCut CrossCut

Board scanner for crosscut optimization of board processing line

CrossCut is a cutting-edge four-sided scanning and crosscut optimization system designed for automatic saw control in board processing lines. It enhances efficiency by optimizing each board’s processing, reducing waste, and increasing profitability. The system leverages high-performance computing (HPC) and AI-driven defect recognition, ensuring precise cross-cut optimization for boards. It also considers downstream costs, order fulfillment, packaging, and wood chip prices to enhance profitability.

Equipped with advanced 3D and visual sensors, CrossCut accurately analyzes boards up to 600 mm wide while minimizing false positives. The integrated digital twin technology, available in cloud-based and edge-based solutions, provides real-time data insights, scenario analysis, and seamless parameter updates to improve yield and reduce costs.

The system is designed for precision cross-cutting while maintaining high-quality standards. Each processing batch may contain boards of different widths and thicknesses for downstream finger-jointing operations. The products are classified into quality classes, with subdivisions for surface defects horizontally and vertically to ensure final product integrity.

By integrating these technologies, CrossCut revolutionizes sawmill operations, making precision cutting faster, smarter, and more cost-effective.

One way to implement the most valuable cutting strategy is to use the BestCut M2 rip-cut optimization system upstream. Then the whole chain of cutting decisions is automated and optimized to get most of the value out of the raw material at the same time while saving on human costs and ensuring uninterrupted and efficient utilization of equipment and material. The system can be integrated into existing sawmill equipment to replace human operations or be part of the new, fully automatic line. The system analyses billions of possible cutting lists to select the best by value, thus far surpassing human possibilities.

Wie funktioniert es?

Preis anfragen

00 Einrichtung (Admin)

Der Kunde beschreibt jedes Holzartenprodukt und seine Qualitätsklassen. Das Gesicht jedes Produkts kann in Qualitätsklassen eingeteilt werden; so können beispielsweise die Kanten für die Keilzinkung andere Qualitätsklassen haben als der Rest des Bretts.

00 Einrichtung (Operator)

Der Bediener wählt die zu produzierenden Holzarten und Produktgruppen aus und beginnt mit dem Betrieb der Anlage.

CrossCut ist Teil des Ablängprozesses im Sägewerk und teilt der Säge die Schnittposition für das einlaufende Brett mit.

CrossCut scannt und analysiert Holzbretter von vier Seiten und generiert den besten Zuschnitt auf der Grundlage der sichtbaren Holzeigenschaften in jeder Ebene im Vergleich zu Qualitätsklassen, erforderlichen Produkten für jede Dicke, Produktpreisen und Größen. Die Optimierung kann in den Modi Wertmaximierung, Auftragserfüllung oder kombiniert ablaufen.

Dadurch wird die Platte automatisch auf die effizienteste und wertvollste Art und Weise in Produkte geschnitten, die gleichzeitig einen zusätzlichen Wert aus dem Ausgangsmaterial liefern.

Höhepunkte

Multi-Sensor-Abtastung: Identifiziert sichtbare Defekte auf allen vier Plattenoberflächen und gewährleistet so einen präzisen Ablängschnitt.

Echtzeit-Optimierung: Ermittelt die beste Schnittentscheidung auf der Grundlage von Produktwert, Auftragserfüllung oder kombinierter Strategie und sendet automatisch Befehle an die Säge.

Nahtlose Integration: Vollständig kompatibel mit anderen Kappsägen, mit vordefinierten Kommunikationsprotokollen.

Benutzerdefinierte Fehlerklassifizierung: Konfigurierbar zur Erkennung verschiedener Holzfehler auf der Grundlage kundenspezifischer Qualitätsanforderungen.

Web-basierte Verwaltung: Fernzugriff für Produktdatenmanagement, Qualitätsklassendefinitionen und statistische Verfolgung.

Technische Parameter

Holzarten: Sowohl Weichholz als auch Hartholz
Brettbreite: abhängig von den Grenzen der Mechanisierung
Dicke der Platte: 10 mm – 50 mm
Länge des Brettes: 1000 mm – 4000 mm
Geschwindigkeit des Förderbandes: Up to 220 m/min

Automated board inspection for pallet producers.

CrossCut 3D scanner is built for fast and focused quality control in pallet manufacturing. The system inspects boards from the top and bottom, detects selected visible defects, and supports automated sorting or production decisions based on predefined quality requirements.

This scanner is built for a narrower and more practical task. It inspects boards only from the top and bottom and focuses on a defined range of defects that are relevant for pallet board production. This makes the system suitable for production environments where full timber grading or complex value optimization is redundant.

The system is designed for fast paced cross-cutting line while maintaining high-quality standards. Each processing batch may contain boards of different widths and thicknesses for downstream sorting operations. The products are classified into quality classes to ensure final product integrity.

The system can be integrated into existing pallet board production equipment or included as part of a new automated line. It is developed around customer-specific production needs, board dimensions, defect requirements, and line communication setup.