Der größte europäische Birkenholzverarbeiter steigert die Effizienz seines Sägewerks mit dem fortschrittlichen Zippy Vision BestCut M2 Scanner

Die Ausbeute stieg um 8 %, nachdem der vorhandene Scanner für die Rip-Cut-Optimierung durch den BestCut M2 Scanner der nächsten Generation von Zippy Vision ersetzt wurde.

Zippy Vision verbessert die betriebliche Effizienz des größten europäischen Massivholzverarbeiters für Birkenholz, Krauss, durch die Installation des hochmodernen Zippy Vision BestCut M2-Scanners der nächsten Generation. Der BestCut M2-Scanner bietet eine vollständige 2D-Produktplatzierung für fünf unabhängige Sägespalten, um einen maximalen Produktionswert zu erzielen und gleichzeitig den Wert von Keilzinken- und Fixlängen-Endprodukten zu berücksichtigen.

SCHWERPUNKTE

8 % Ertragssteigerung	Krauss berichtet, dass er bereits am ersten Tag mit dem voll funktionsfähigen BestCut M2-Scanner 8 % mehr Wert aus dem Rohmaterial herausholen konnte als mit dem vorherigen Scanner erreicht wurde.
Nur 0,9 Sekunden pro Brett	Nur 0,9 Sekunden werden benötigt, um für jedes Brett die optimale Position und den optimalen Winkel für den Auftrennschnitt zu ermitteln. Dies ermöglicht ein kompaktes Maschinenlayout mit minimalen Abstand zwischen dem Scanner und der Mehrblattsäge**.
Verbesserung der Präzision	Der Kunde berichtet von einer deutlichen Verbesserung der Schnittpräzision aufgrund der genauen Positionierungsinformationen und einer höheren Präzision bei der Schnittplatzierung ohne Änderungen an der Hardware und der Säge.
4-tägige Durchführung	Die Produktionslinie wurde wegen des Scanner-Austauschs nur für vier Tage angehalten.

Der BestCut M2 Scanner berechnet Sägelösungen für bis zu 5 bewegliche Rippen. Der Scanner kann gleichzeitig für eine vollständige 2D-Längsschnitt-/Kreuzschnittplatzierung von bis zu 10 Produktstandards optimieren, die durch verschiedene erforderliche Oberflächenqualitäten und verschiedene Abmessungen spezifiziert sind.

BestCut M2 ist mit einem Simulations-Software-/Hardware-Paket ausgestattet, mit dem Sie verschiedene Betriebskonfigurationen anhand der tatsächlichen Daten des BestCut M2-Scanners durchspielen können. Dies hilft, die effizienteste Konfiguration zur Steigerung des Ertrags zu finden.

BestCut M2 verfügt über einen automatischen Produktionsplanungsmodus. Dieser Modus ermöglicht die Optimierung für die gewünschte Volumenzusammensetzung, die Optimierung des Materialverbrauchs und die effiziente Erreichung der Produktionsziele.

Feinkörnige, schnelle und vollständige 2D-Platzierungsoptimierung. Die neue Scanner-Generation optimiert komplette 2D-Platzierungslösungen mit Hilfe leistungsstarker GPUs. Er berechnet die besten Lösungen für den Auftrennschnitt und berechnet deren Verwendung für den Ablängschnitt. Er verwendet Holzmerkmale unter Berücksichtigung der Verwendung jedes Quadratmillimeters Holz.

** Die BestCut M2-Konfiguration definiert die Gesamtproduktivität des Scanners. Durch die Erhöhung der Anzahl der Recheneinheiten, der Einzugsgeschwindigkeit und der optischen Spezifikationen kann die Produktivität auf bis zu 400 m/min für rip-cut/cross-cut optimiertes Holzmaterial gesteigert werden.